匠心,鑄就“質(zhì)造”精品
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1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
3.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘,上滑板滿行程運動2―3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
4.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
5.線材折彎時必須壓實,以防在折彎時材料翹起傷人。
6.調(diào)材料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
7.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
8.機床工作時,機床后部不允許站人。
9.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
10.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過折彎機性 能的板料,以免損壞機床。
11.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
12.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
13.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
14.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
15.違章操作者按情節(jié)的輕重給予扣分處罰。
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